의 온도 저항을 개선하는 방법 유도 용해로 내벽? 읽고 나니 많은 도움이 되었습니다!

퍼니스 라이닝의 고온 성능은 주로 사용된 내화 재료의 물리적, 화학적 특성 및 광물 조성에 따라 달라집니다. 원료 및 보조 재료 선택을 전제로 소결 공정은 고온 내성을 최대한 발휘하기 위해 노 라이닝의 우수한 미세 구조를 얻는 열쇠입니다. 프로세스. 라이닝 소결의 치밀화 정도는 내화재료의 화학조성, 입도비, 소결공정 및 소결온도와 관련이 있다.

용광로 제작 과정

1. 퍼니스를 만들 때 운모 종이를 제거하십시오.

2. 용광로 건설용 수정 석영 모래는 다음과 같이 처리됩니다.

(1) 손 선택: 주로 덩어리 및 기타 불순물을 제거합니다.

(2) 자성 분리: 자성 불순물을 완전히 제거해야 합니다.

3. 건조 래밍 재료 : 천천히 건조해야하며 건조 온도는 200 ℃-300 ℃이며 보온은 4 시간 이상입니다.

4. 중간 주파수 전기로용 바인더 선택: 붕산(H2BO3) 대신 붕산 무수물(B3O3)을 사용하고 첨가량은 1.1%-1.5%입니다.

용광로 건축 자재의 선택 및 비율:

1. 노 재료 선택: SiO2≥99%의 모든 석영 모래를 유도로 라이닝 재료로 사용할 수 있는 것은 아닙니다. 중요한 것은 수정 결정 입자의 크기입니다. 결정 입자가 거칠수록 격자 결함이 적을수록 좋습니다. (예를 들어, 수정 석영 모래 SiO2는 고순도, 흰색 및 투명 외관을 가지고 있습니다.) 용광로 용량이 클수록 결정 입자에 대한 요구 사항이 높아집니다.

2. 비율: 로 라이닝을 위한 석영 모래의 비율: 6-8 메쉬 10%-15%, 10-20 메쉬 25%-30%, 20-40 메쉬 25%-30%, 270 메쉬 25%-30% .

소결 공정 및 소결 온도:

1. 라이닝의 매듭: 라이닝의 매듭 품질은 소결 품질과 직접적인 관련이 있습니다. 결절시 모래 입자 크기 분포가 균일하고 편석이 발생하지 않습니다. 매듭 모래 층은 밀도가 높고 소결 후 균열 가능성이 감소하여 유도로 라이닝의 수명을 향상시키는 데 도움이됩니다.

2. 옹이 노 바닥 : 노 바닥의 두께는 약 280mm이며 수동 매듭을 할 때 모든 곳에서 균일 한 밀도를 방지하기 위해 모래를 100 번 채우고 소성 및 소결 후 로 안감이 조밀하지 않습니다. 따라서 사료의 두께를 엄격하게 제어해야 합니다. 일반적으로 모래 충전물의 두께는 회당 60mm 이하이며 노벽은 4mm 이내로 제어됩니다. 여러명이 교대로 나누어 6교대당 30~XNUMX명, 매 매듭마다 XNUMX분씩 화로 주위를 돌며 밀도가 고르지 않게 도포합니다.

3. 노 벽 매듭 : 노 안감의 두께는 110-120mm이며 건조 매듭 재료를 일괄 적으로 추가하고 천이 균일하고 필러의 두께가 60mm 이하이고 매듭이 15 분입니다 (수동으로 매듭) ) 인덕션 링의 상단 모서리와 수평이 될 때까지 도가니 몰드는 결절이 완료된 후 꺼내지 않고 건조 및 소결시 유도 가열 기능을 합니다.

4. 베이킹 및 소결 사양: 로 라이닝의 XNUMX층 구조를 얻기 위해 베이킹 및 소결 공정은 대략 XNUMX단계로 나눌 수 있습니다.

5. 베이킹 단계: 도가니 몰드를 각각 600°C/h 및 25°C/h의 속도로 50°C로 가열하고 4시간 동안 유지합니다. 목적은 노 안의 수분을 완전히 제거하는 것입니다.

6. 반 소결 단계: 50°C/h에서 900°C까지 가열, 3시간 동안 유지, 100°C/h에서 1200°C까지 가열, 3시간 동안 유지, 균열을 방지하기 위해 가열 속도를 제어해야 합니다.

7. 완전 소결 단계: 고온 소결 중 중간 주파수 전기로 도가니의 소결 구조는 수명 향상의 기초입니다. 소결 온도가 다르고 소결층의 두께가 충분하지 않으며 수명이 크게 단축됩니다.