Cum să îmbunătățiți rezistența la temperatură a cuptor de topire prin inducție căptuşeală? După ce am citit-o, am beneficiat foarte mult!

Performanța la temperatură ridicată a căptușelii cuptorului depinde în principal de proprietățile fizice, chimice și de compoziția minerală a materialelor refractare utilizate. Sub premisa selectării materiilor prime și auxiliare, procesul de sinterizare este cheia pentru a obține o microstructură bună a căptușelii cuptorului pentru a da joc deplin rezistenței sale la temperaturi ridicate. Proces. Gradul de densificare a sinterizării căptușelii este legat de compoziția chimică, raportul mărimii particulelor, procesul de sinterizare și temperatura de sinterizare a materialelor refractare.

Procesul de construire a cuptorului

1. Îndepărtați hârtia de mica când construiți cuptorul.

2. Nisipul de cuarț cristalin pentru construcția cuptorului este tratat după cum urmează:

(1) Selectarea manuală: îndepărtați în principal bulgări și alte impurități;

(2) Separarea magnetică: impuritățile magnetice trebuie îndepărtate complet;

3. Material de batere uscat: trebuie uscat lent, temperatura de uscare este de 200℃-300℃, iar conservarea căldurii este mai mare de 4 ore.

4. Selectarea liantului pentru cuptorul electric cu frecvență intermediară: utilizați anhidridă boric (B2O3) în loc de acid boric (H3BO3) ca liant, iar cantitatea de adăugare este de 1.1%-1.5%.

Alegerea și proporția materialelor de construcție a cuptorului:

1. Selectarea materialelor cuptorului: Trebuie remarcat faptul că nu toate nisipurile de cuarț cu SiO2≥99% pot fi folosite ca materiale de căptușire a cuptorului cu inducție. Important este dimensiunea granulelor de cristal de cuarț. Cu cât granulele de cristal sunt mai grosiere, cu atât mai puține defecte ale rețelei, cu atât mai bine. (De exemplu, nisipul de cuarț cristalin SiO2 are un aspect de puritate ridicată, alb și transparent.) Cu cât capacitatea cuptorului este mai mare, cu atât sunt mai mari cerințele pentru granulele de cristal.

2. Proporția: Raportul de nisip de cuarț pentru căptușeala cuptorului: 6-8 ochiuri 10%-15%, 10-20 ochiuri 25%-30%, 20-40 ochiuri 25%-30%, 270 ochiuri 25%-30% .

Procesul de sinterizare și temperatura de sinterizare:

1. Înnodarea căptușelii: calitatea înnodării căptușelii este direct legată de calitatea sinterizării. La înnodare, distribuția dimensiunii particulelor de nisip este uniformă și nu are loc segregarea. Stratul de nisip înnodat are o densitate mare, iar probabilitatea de fisurare după sinterizare este redusă, ceea ce este benefic pentru îmbunătățirea duratei de viață a căptușelii cuptorului cu inducție.

2. Fundul cuptorului înnodat: Grosimea fundului cuptorului este de aproximativ 280 mm, iar nisipul este umplut de patru ori pentru a preveni densitatea neuniformă peste tot la înnodarea manuală, iar căptușeala cuptorului după coacere și sinterizare nu este densă. Prin urmare, grosimea furajului trebuie controlată strict. În general, grosimea umpluturii cu nisip nu este mai mare de 100 mm/de fiecare dată, iar peretele cuptorului este controlat în termen de 60 mm. Mai multe persoane sunt împărțite în schimburi, 4-6 persoane pe schimb și 30 de minute pentru fiecare nod de înlocuit, în jurul cuptorului Rotiți încet și aplicați uniform pentru a evita densitatea neuniformă.

3. Peretele cuptorului de înnodare: grosimea căptușelii cuptorului este de 110-120 mm, adăugând material uscat de înnodare în loturi, pânza este uniformă, grosimea umpluturii nu depășește 60 mm și înnodarea este de 15 minute (înnodare manuală) ) până când este la nivel cu marginea superioară a inelului de inducție împreună. Forma creuzetului nu este scoasă după terminarea înnodării și funcționează ca încălzire prin inducție în timpul uscării și sinterizării.

4. Specificații de coacere și sinterizare: Pentru a obține structura cu trei straturi a căptușelii cuptorului, procesul de coacere și sinterizare poate fi împărțit aproximativ în trei etape:

5. Etapa de coacere: încălzirea matriței creuzet la 600°C la viteza de 25°C/h și respectiv 50°C/h și menținerea timpului de 4h, scopul este eliminarea completă a umezelii din căptușeala cuptorului.

6. Etapa de semisinterizare: încălzire la 50°C/h până la 900°C, menținere 3h, încălzire la 100°C/h până la 1200°C, menținere timp de 3h, viteza de încălzire trebuie controlată pentru a preveni fisurile.

7. Etapa completă de sinterizare: în timpul sinterizării la temperatură înaltă, structura sinterizată a creuzetului cuptorului electric cu frecvență intermediară este baza pentru îmbunătățirea duratei sale de viață. Temperatura de sinterizare este diferită, grosimea stratului de sinterizare este insuficientă, iar durata de viață este redusă semnificativ.