Kako poboljšati temperaturnu otpornost indukcijska peć za taljenje oblaganje? Nakon što sam ga pročitao, puno mi je koristilo!

Visokotemperaturni učinak obloge peći uglavnom ovisi o fizičkim, kemijskim svojstvima i mineralnom sastavu upotrijebljenih vatrostalnih materijala. Pod pretpostavkom odabira sirovina i pomoćnih materijala, proces sinteriranja je ključ za dobivanje dobre mikrostrukture obloge peći kako bi se u potpunosti pružila otpornost na visoke temperature. Postupak. Stupanj zgušnjavanja sinteriranja obloge povezan je s kemijskim sastavom, omjerom veličine čestica, postupkom sinteriranja i temperaturom sinteriranja vatrostalnih materijala.

Proces izgradnje peći

1. Uklonite liskun papir kada gradite peć.

2. Kristalni kvarcni pijesak za izgradnju peći obrađuje se na sljedeći način:

(1) Ručni odabir: uglavnom uklanja grudice i druge nečistoće;

(2) Magnetsko odvajanje: magnetske nečistoće moraju biti potpuno uklonjene;

3. Suhi materijal za nabijanje: mora se polako sušiti, temperatura sušenja je 200℃-300℃, a očuvanje topline je više od 4 sata.

4. Odabir veziva za srednje frekvencijske električne peći: umjesto borne kiseline (H2BO3) kao vezivo koristite anhidrid bora (B3O3), a količina dodatka je 1.1%-1.5%.

Izbor i udio materijala za gradnju peći:

1. Odabir materijala za peć: Treba napomenuti da se svi kvarcni pijesci sa SiO2≥99% ne mogu koristiti kao materijali za oblaganje indukcijskih peći. Važna stvar je veličina zrna kristala kvarca. Što su kristalna zrna krupnija, što je manje grešaka u rešetki, to bolje. (Na primjer, kristalno kvarcni pijesak SiO2 ima visoku čistoću, bijeli i prozirni izgled.) Što je veći kapacitet peći, to su zahtjevi za kristalnim zrncima veći.

2. Udio: Omjer kvarcnog pijeska za oblogu peći: 6-8 mesh 10%-15%, 10-20 mesh 25%-30%, 20-40 mesh 25%-30%, 270 mesh 25%-30% .

Proces sinteriranja i temperatura sinteriranja:

1. Čvorovanje obloge: kvaliteta čvora obloge izravno je povezana s kvalitetom sinteriranja. Kod čvorova, raspodjela veličine čestica pijeska je ujednačena i ne dolazi do segregacije. Čvoroviti sloj pijeska ima veliku gustoću, a vjerojatnost pucanja nakon sinteriranja je smanjena, što je korisno za poboljšanje vijeka trajanja obloge indukcijske peći.

2. Čvorovano dno peći: Debljina dna peći je oko 280 mm, a pijesak se puni četiri puta kako bi se spriječila nejednaka gustoća posvuda prilikom ručnog čvora, a obloga peći nakon pečenja i sinteriranja nije gusta. Stoga se debljina hrane mora strogo kontrolirati. Općenito, debljina ispune pijeska nije veća od 100 mm/svaki put, a stijenka peći se kontrolira unutar 60 mm. Više ljudi je podijeljeno u smjene, 4-6 osoba u smjeni, i 30 minuta za svaki čvor za zamjenu, oko peći Rotirajte polako i ravnomjerno nanesite kako biste izbjegli neravnomjernu gustoću.

3. Stjenka peći za čvorovanje: debljina obloge peći je 110-120 mm, dodavanje suhog materijala za čvorove u serijama, tkanina je ujednačena, debljina punila nije veća od 60 mm, a uvezivanje je 15 minuta (ručno uvezivanje ) dok ne bude u ravnini s gornjim rubom indukcijskog prstena zajedno. Kalup za lončić se ne vadi nakon završetka vezanja, a funkcionira kao indukcijsko grijanje tijekom sušenja i sinteriranja.

4. Specifikacije pečenja i sinteriranja: Kako bi se dobila troslojna struktura obloge peći, proces pečenja i sinteriranja može se grubo podijeliti u tri faze:

5. Faza pečenja: zagrijati kalup za lončić na 600°C brzinom od 25°C/h odnosno 50°C/h i držati ga 4 h, svrha je potpuno uklanjanje vlage iz obloge peći.

6. Faza polusinteriranja: zagrijavanje na 50°C/h do 900°C, držanje 3h, zagrijavanje na 100°C/h do 1200°C, zadržavanje 3h, brzina zagrijavanja se mora kontrolirati kako bi se spriječile pukotine.

7. Potpuna faza sinteriranja: Tijekom visokotemperaturnog sinteriranja, sinterirana struktura lončića električne peći srednje frekvencije temelj je za poboljšanje njegovog vijeka trajanja. Temperatura sinteriranja je različita, debljina sloja za sinteriranje je nedovoljna, a vijek trajanja je značajno smanjen.