तापमान प्रतिरोध में सुधार कैसे करें इंडक्शन पिघलने वाली भट्टी परत? इसे पढ़ने के बाद मुझे बहुत फायदा हुआ है!

भट्ठी के अस्तर का उच्च तापमान प्रदर्शन मुख्य रूप से उपयोग की जाने वाली आग रोक सामग्री के भौतिक, रासायनिक गुणों और खनिज संरचना पर निर्भर करता है। कच्चे और सहायक सामग्री के चयन के आधार पर, उच्च तापमान प्रतिरोध के लिए पूर्ण नाटक देने के लिए भट्ठी के अस्तर का एक अच्छा माइक्रोस्ट्रक्चर प्राप्त करने के लिए सिंटरिंग प्रक्रिया महत्वपूर्ण है। प्रक्रिया। अस्तर sintering के घनत्व की डिग्री रासायनिक संरचना, कण आकार अनुपात, sintering प्रक्रिया और आग रोक सामग्री के sintering तापमान से संबंधित है।

भट्ठी निर्माण प्रक्रिया

1. भट्टी बनाते समय अभ्रक कागज को हटा दें।

2. भट्ठी के निर्माण के लिए क्रिस्टल क्वार्ट्ज रेत को निम्नानुसार माना जाता है:

(1) हाथ चयन: मुख्य रूप से गांठ और अन्य अशुद्धियों को हटा दें;

(2) चुंबकीय पृथक्करण: चुंबकीय अशुद्धियों को पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए;

3. सूखी रैमिंग सामग्री: इसे धीरे-धीरे सूखना चाहिए, सुखाने का तापमान 200 ℃ -300 ℃ है, और गर्मी संरक्षण 4 घंटे से अधिक है।

4. मध्यवर्ती आवृत्ति विद्युत भट्टी के लिए बाइंडर का चयन: बाइंडर के रूप में बोरिक एसिड (H2BO3) के बजाय बोरिक एनहाइड्राइड (B3O3) का उपयोग करें, और अतिरिक्त राशि 1.1% -1.5% है।

भट्ठी निर्माण सामग्री का चयन और अनुपात:

1. भट्ठी सामग्री का चयन: यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि SiO2≥99% के साथ सभी क्वार्ट्ज रेत को प्रेरण भट्ठी अस्तर सामग्री के रूप में उपयोग नहीं किया जा सकता है। महत्वपूर्ण बात क्वार्ट्ज क्रिस्टल अनाज का आकार है। क्रिस्टल के दाने जितने मोटे होंगे, जाली के दोष उतने ही कम होंगे। (उदाहरण के लिए, क्रिस्टल क्वार्ट्ज रेत SiO2 में उच्च शुद्धता, सफेद और पारदर्शी उपस्थिति है।) भट्ठी की क्षमता जितनी बड़ी होगी, क्रिस्टल अनाज की आवश्यकताएं उतनी ही अधिक होंगी।

2. अनुपात: फर्नेस अस्तर के लिए क्वार्ट्ज रेत का अनुपात: 6-8 जाल 10% -15%, 10-20 जाल 25% -30%, 20-40 जाल 25% -30%, 270 जाल 25% -30% .

सिंटरिंग प्रक्रिया और सिंटरिंग तापमान:

1. लाइनिंग की नॉटिंग: लाइनिंग की नॉटिंग क्वालिटी सीधे सिंटरिंग क्वालिटी से संबंधित होती है। गाँठ लगाते समय, रेत के कण आकार का वितरण एक समान होता है और कोई अलगाव नहीं होता है। गाँठ वाली रेत की परत में उच्च घनत्व होता है, और सिंटरिंग के बाद टूटने की संभावना कम हो जाती है, जो इंडक्शन फर्नेस लाइनिंग के सेवा जीवन को बेहतर बनाने के लिए फायदेमंद है।

2. नॉटेड फर्नेस बॉटम: फर्नेस बॉटम की मोटाई लगभग 280 मिमी है, और मैनुअल नॉटिंग के दौरान हर जगह असमान घनत्व को रोकने के लिए रेत को चार बार भरा जाता है, और बेकिंग और सिंटरिंग के बाद फर्नेस लाइनिंग घनी नहीं होती है। इसलिए, फ़ीड की मोटाई को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। आम तौर पर, रेत भरने की मोटाई 100 मिमी / हर बार से अधिक नहीं होती है, और भट्ठी की दीवार को 60 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है। कई लोगों को शिफ्ट में विभाजित किया जाता है, प्रति शिफ्ट 4-6 लोग, और प्रत्येक गाँठ को बदलने के लिए 30 मिनट, भट्ठी के चारों ओर धीरे-धीरे घुमाएं और असमान घनत्व से बचने के लिए समान रूप से लागू करें।

3. नॉटिंग फर्नेस वॉल: फर्नेस लाइनिंग की मोटाई 110-120 मिमी है, बैचों में सूखी नॉटिंग सामग्री को जोड़ना, कपड़ा एक समान है, फिलर की मोटाई 60 मिमी से अधिक नहीं है, और नॉटिंग 15 मिनट (मैन्युअल रूप से नॉटिंग) है ) जब तक यह इंडक्शन रिंग के ऊपरी किनारे के साथ समतल न हो जाए। नॉटिंग पूरा होने के बाद क्रूसिबल मोल्ड को बाहर नहीं निकाला जाता है, और यह सुखाने और सिंटरिंग के दौरान इंडक्शन हीटिंग के रूप में कार्य करता है।

4. बेकिंग और सिंटरिंग विनिर्देश: फर्नेस लाइनिंग की तीन-परत संरचना प्राप्त करने के लिए, बेकिंग और सिंटरिंग प्रक्रिया को मोटे तौर पर तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

5. बेकिंग चरण: क्रूसिबल मोल्ड को क्रमशः 600°C/h और 25°C/h की गति से 50°C तक गर्म करें और इसे 4h के लिए रखें, इसका उद्देश्य फर्नेस लाइनिंग में नमी को पूरी तरह से हटाना है।

6. सेमी-सिन्टरिंग चरण: 50°C/h से 900°C पर गर्म करना, 3h के लिए होल्डिंग, 100°C/h से 1200°C पर हीटिंग, 3h के लिए होल्डिंग, दरारों को रोकने के लिए हीटिंग दर को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

7. पूर्ण सिंटरिंग चरण: उच्च तापमान वाली सिंटरिंग के दौरान, इंटरमीडिएट फ्रीक्वेंसी इलेक्ट्रिक फर्नेस क्रूसिबल की सिंटर्ड संरचना इसकी सेवा जीवन में सुधार का आधार है। सिंटरिंग तापमान अलग है, सिंटरिंग परत की मोटाई अपर्याप्त है, और सेवा जीवन काफी कम हो गया है।