Hoe de temperatuurbestendigheid van te verbeteren inductie smeltoven voering? Na het lezen heb ik er veel aan gehad!

De prestaties bij hoge temperaturen van de ovenbekleding hangen voornamelijk af van de fysische, chemische eigenschappen en minerale samenstelling van de gebruikte vuurvaste materialen. Onder de premisse van het selecteren van de grondstoffen en hulpmaterialen, is het sinterproces de sleutel tot het verkrijgen van een goede microstructuur van de ovenbekleding om de weerstand tegen hoge temperaturen volledig te benutten. Proces. De mate van verdichting van het sinteren van de voering is gerelateerd aan de chemische samenstelling, de deeltjesgrootteverhouding, het sinterproces en de sintertemperatuur van de vuurvaste materialen.

Ovenbouwproces

1. Verwijder het micapapier bij het bouwen van de oven.

2. Het kristalkwartszand voor ovenbouw wordt als volgt behandeld:

(1) Handselectie: verwijder voornamelijk klontjes en andere onzuiverheden;

(2) Magnetische scheiding: magnetische onzuiverheden moeten volledig worden verwijderd;

3. Droog stampmateriaal: het moet langzaam worden gedroogd, de droogtemperatuur is 200 -300 en het warmtebehoud is meer dan 4 uur.

4. De selectie van bindmiddel voor elektrische ovens met middenfrequentie: gebruik boorzuuranhydride (B2O3) in plaats van boorzuur (H3BO3) als bindmiddel, en de toevoeging is 1.1%-1.5%.

Selectie en aandeel van ovenbouwmaterialen:

1. Selectie van ovenmaterialen: Opgemerkt moet worden dat niet alle kwartszanden met SiO2≥99% kunnen worden gebruikt als bekledingsmaterialen voor inductieovens. Het belangrijkste is de grootte van de kwartskristalkorrels. Hoe grover de kristalkorrels, hoe minder roosterdefecten, hoe beter. (Kristalkwartszand SiO2 heeft bijvoorbeeld een hoge zuiverheid, een wit en transparant uiterlijk.) Hoe groter de ovencapaciteit, hoe hoger de vereisten voor kristalkorrels.

2. Aandeel: De verhouding van kwartszand voor ovenvoering: 6-8 mesh 10% -15%, 10-20 mesh 25% -30%, 20-40 mesh 25% -30%, 270 mesh 25% -30% .

Sinterproces en sintertemperatuur:

1. Het knopen van de voering: de knoopkwaliteit van de voering is direct gerelateerd aan de sinterkwaliteit. Bij het knopen is de verdeling van de zanddeeltjes gelijkmatig en treedt er geen segregatie op. De geknoopte zandlaag heeft een hoge dichtheid en de kans op barsten na sinteren wordt verminderd, wat gunstig is voor het verbeteren van de levensduur van de voering van de inductieoven.

2. Geknoopte ovenbodem: de dikte van de ovenbodem is ongeveer 280 mm en het zand wordt vier keer gevuld om ongelijke dichtheid overal te voorkomen bij handmatig knopen, en de ovenbekleding na het bakken en sinteren is niet dicht. Daarom moet de dikte van het voer strikt worden gecontroleerd. Over het algemeen is de dikte van de zandvulling niet meer dan 100 mm / elke keer en wordt de ovenwand binnen 60 mm geregeld. Meerdere mensen zijn verdeeld in ploegen, 4-6 personen per ploeg, en 30 minuten voor elke knoop die moet worden vervangen, rond de oven. Draai langzaam en breng gelijkmatig aan om ongelijkmatige dichtheid te voorkomen.

3. Ovenwand knopen: de dikte van de ovenvoering is 110-120 mm, het toevoegen van droog knoopmateriaal in batches, het doek is uniform, de dikte van het vulmiddel is niet meer dan 60 mm en het knopen is 15 minuten (handmatig knopen ) totdat deze gelijk staat met de bovenrand van de inductiering samen. De smeltkroesvorm wordt niet verwijderd nadat het knopen is voltooid, en functioneert als inductieverwarming tijdens het drogen en sinteren.

4. Bak- en sinterspecificaties: Om de drielaagse structuur van de ovenbekleding te verkrijgen, kan het bak- en sinterproces grofweg in drie fasen worden verdeeld:

5. Bakfase: de kroesvorm verhitten tot 600°C met een snelheid van respectievelijk 25°C/h en 50°C/h, en deze gedurende 4 uur bewaren, het doel is om het vocht in de ovenbekleding volledig te verwijderen.

6. Semi-sinterfase: verwarmen bij 50°C/h tot 900°C, 3 uur vasthouden, verwarmen bij 100°C/h tot 1200°C, 3 uur vasthouden, de verwarmingssnelheid moet worden gecontroleerd om scheuren te voorkomen.

7. Volledige sinterfase: tijdens sinteren bij hoge temperatuur vormt de gesinterde structuur van de smeltkroes van de elektrische oven met middenfrequentie de basis voor het verbeteren van de levensduur. De sintertemperatuur is anders, de dikte van de sinterlaag is onvoldoende en de levensduur wordt aanzienlijk verminderd.