యొక్క ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను ఎలా మెరుగుపరచాలి ఇండక్షన్ ద్రవీభవన కొలిమి లైనింగ్? చదివిన తరువాత, నేను చాలా ప్రయోజనం పొందాను!

ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత పనితీరు ప్రధానంగా భౌతిక, రసాయన లక్షణాలు మరియు ఉపయోగించిన వక్రీభవన పదార్థాల ఖనిజ కూర్పుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ముడి మరియు సహాయక పదార్థాలను ఎంచుకునే ఆవరణలో, సింటరింగ్ ప్రక్రియ అనేది ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క మంచి మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను దాని అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతకు పూర్తి ఆటను అందించడానికి కీలకం. ప్రక్రియ. లైనింగ్ సింటరింగ్ యొక్క డెన్సిఫికేషన్ డిగ్రీ రసాయన కూర్పు, కణ పరిమాణం నిష్పత్తి, సింటరింగ్ ప్రక్రియ మరియు వక్రీభవన పదార్థాల సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు సంబంధించినది.

కొలిమి నిర్మాణ ప్రక్రియ

1. కొలిమిని నిర్మించేటప్పుడు మైకా కాగితాన్ని తీసివేయండి.

2. కొలిమి నిర్మాణం కోసం క్రిస్టల్ క్వార్ట్జ్ ఇసుక క్రింది విధంగా పరిగణించబడుతుంది:

(1) చేతి ఎంపిక: ప్రధానంగా గడ్డలు మరియు ఇతర మలినాలను తొలగించండి;

(2) అయస్కాంత విభజన: అయస్కాంత మలినాలను పూర్తిగా తొలగించాలి;

3. డ్రై ర్యామింగ్ మెటీరియల్: ఇది నెమ్మదిగా ఎండబెట్టాలి, ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత 200℃-300℃, మరియు వేడి సంరక్షణ 4 గంటల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

4. ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ కోసం బైండర్ ఎంపిక: బోరిక్ యాసిడ్ (H2BO3)కి బదులుగా బోరిక్ అన్‌హైడ్రైడ్ (B3O3)ని బైండర్‌గా ఉపయోగించండి మరియు అదనంగా మొత్తం 1.1%-1.5%.

కొలిమి నిర్మాణ సామగ్రి ఎంపిక మరియు నిష్పత్తి:

1. కొలిమి పదార్థాల ఎంపిక: SiO2≥99% ఉన్న అన్ని క్వార్ట్జ్ ఇసుకలను ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ లైనింగ్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించలేమని గమనించాలి. ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే క్వార్ట్జ్ క్రిస్టల్ ధాన్యాల పరిమాణం. స్ఫటిక ధాన్యాలు ఎంత ముతకగా ఉంటే, జాలక లోపాలు తక్కువగా ఉంటే అంత మంచిది. (ఉదాహరణకు, క్రిస్టల్ క్వార్ట్జ్ ఇసుక SiO2 అధిక స్వచ్ఛత, తెలుపు మరియు పారదర్శక రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది.) పెద్ద కొలిమి సామర్థ్యం, ​​క్రిస్టల్ ధాన్యాల కోసం ఎక్కువ అవసరాలు.

2. నిష్పత్తి: ఫర్నేస్ లైనింగ్ కోసం క్వార్ట్జ్ ఇసుక నిష్పత్తి: 6-8 మెష్ 10%-15%, 10-20 మెష్ 25%-30%, 20-40 మెష్ 25%-30%, 270 మెష్ 25%-30% .

సింటరింగ్ ప్రక్రియ మరియు సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత:

1. లైనింగ్ యొక్క నాటింగ్: లైనింగ్ యొక్క నాటింగ్ నాణ్యత నేరుగా సింటరింగ్ నాణ్యతకు సంబంధించినది. ముడి వేసేటప్పుడు, ఇసుక రేణువుల పరిమాణం పంపిణీ ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు విభజన జరగదు. ముడిపడిన ఇసుక పొర అధిక సాంద్రత కలిగి ఉంటుంది, మరియు ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఇది లాభదాయకంగా సింటరింగ్ తర్వాత క్రాకింగ్ సంభావ్యత తగ్గుతుంది.

2. ముడిపెట్టిన కొలిమి దిగువన: ఫర్నేస్ దిగువన మందం సుమారు 280mm, మరియు ఇసుక మాన్యువల్ నాటింగ్ ప్రతిచోటా అసమాన సాంద్రత నిరోధించడానికి నాలుగు సార్లు నిండి ఉంటుంది, మరియు బేకింగ్ మరియు సింటరింగ్ తర్వాత ఫర్నేస్ లైనింగ్ దట్టమైన కాదు. అందువల్ల, ఫీడ్ యొక్క మందం ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి. సాధారణంగా, ఇసుక నింపడం యొక్క మందం ప్రతిసారీ 100mm కంటే ఎక్కువ కాదు, మరియు కొలిమి గోడ 60mm లోపల నియంత్రించబడుతుంది. బహుళ వ్యక్తులను షిఫ్ట్‌లుగా విభజించారు, ఒక్కో షిఫ్ట్‌కు 4-6 మంది వ్యక్తులు మరియు ప్రతి ముడిని భర్తీ చేయడానికి 30 నిమిషాలు, ఫర్నేస్ చుట్టూ నెమ్మదిగా తిప్పండి మరియు అసమాన సాంద్రతను నివారించడానికి సమానంగా వర్తించండి.

3. నాటింగ్ ఫర్నేస్ గోడ: ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క మందం 110-120 మిమీ, బ్యాచ్‌లలో పొడి నాటింగ్ పదార్థాన్ని జోడించడం, వస్త్రం ఏకరీతిగా ఉంటుంది, ఫిల్లర్ యొక్క మందం 60 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు మరియు నాటింగ్ 15 నిమిషాలు (మాన్యువల్‌గా నాటింగ్ ) ఇండక్షన్ రింగ్ ఎగువ అంచుతో సమానంగా ఉండే వరకు. ముడి వేయడం పూర్తయిన తర్వాత క్రూసిబుల్ అచ్చు బయటకు తీయబడదు మరియు ఇది ఎండబెట్టడం మరియు సింటరింగ్ సమయంలో ఇండక్షన్ హీటింగ్‌గా పనిచేస్తుంది.

4. బేకింగ్ మరియు సింటరింగ్ స్పెసిఫికేషన్స్: ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క మూడు-పొర నిర్మాణాన్ని పొందేందుకు, బేకింగ్ మరియు సింటరింగ్ ప్రక్రియను దాదాపు మూడు దశలుగా విభజించవచ్చు:

5. బేకింగ్ దశ: క్రూసిబుల్ అచ్చును వరుసగా 600°C/h మరియు 25°C/h వేగంతో 50°Cకి వేడి చేసి, 4h వరకు ఉంచడం, ఫర్నేస్ లైనింగ్‌లోని తేమను పూర్తిగా తొలగించడం దీని ఉద్దేశం.

6. సెమీ-సింటరింగ్ దశ: 50 ° C/h నుండి 900 ° C వరకు వేడి చేయడం, 3h వరకు పట్టుకోవడం, 100 ° C/h నుండి 1200 ° C వరకు వేడి చేయడం, 3h వరకు పట్టుకోవడం, పగుళ్లను నివారించడానికి తాపన రేటు తప్పనిసరిగా నియంత్రించబడాలి.

7. కంప్లీట్ సింటరింగ్ దశ: అధిక-ఉష్ణోగ్రత సింటరింగ్ సమయంలో, ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ క్రూసిబుల్ యొక్క సింటెర్డ్ నిర్మాణం దాని సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఆధారం. సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత భిన్నంగా ఉంటుంది, సింటరింగ్ పొర యొక్క మందం సరిపోదు మరియు సేవా జీవితం గణనీయంగా తగ్గుతుంది.