- 26
- May
Муқовимати ҳароратро дар печи обшавии индуксионӣ чӣ гуна беҳтар кардан мумкин аст? Пас аз хондани он ман манфиати зиёде гирифтам!
Чӣ тавр беҳтар кардани муқовимати ҳарорат офтобҳои обгузарӣ андова? Пас аз хондани он ман манфиати зиёде гирифтам!
Иҷрои ҳарорати баланди пӯшиши танӯр асосан аз хосиятҳои физикӣ, химиявӣ ва таркиби минералии маводи сӯзишворӣ истифодашаванда вобаста аст. Дар доираи интихоби ашёи хом ва маводи ёрирасон, раванди агломератсия калиди ба даст овардани микроструктураи хуби пӯшиши танӯр аст, то ба муқовимат ба ҳарорати баланди он пурра бозӣ кунад. Раванд. Дараҷаи зичии синтеризатсияи андова ба таркиби кимиёвӣ, таносуби андозаи зарраҳо, раванди агломератсия ва ҳарорати синтеризатсияи маводи оташ тобовар вобаста аст.
Раванди сохтани оташдон
1. Ҳангоми сохтани танӯр коғази слюдаро хориҷ кунед.
2. Реги булури кварси барои сохтани печьхо чунин кор карда мешавад:
(1) Интихоби даст: асосан пораҳо ва дигар ифлосҳоро хориҷ кунед;
(2) Ҷудокунии магнитӣ: ифлосиҳои магнитӣ бояд пурра тоза карда шаванд;
3. Маводи хушккунии хушк: он бояд оҳиста хушк шавад, ҳарорати хушккунӣ 200 ℃ – 300 ℃ ва нигоҳдории гармӣ зиёда аз 4 соат аст.
4. Интихоби пайвандак барои печи барқии басомади фосилавӣ: истифода ангидрид boric (B2O3) ба ҷои кислотаи boric (H3BO3) ҳамчун пайвандкунанда, ва маблағи илова 1.1%-1.5% аст.
Интихоб ва таносуби масолеҳи сохтмонии оташдонҳо:
1. Интихоби маводи оташдон: Бояд қайд кард, ки на ҳама қумҳои кварси дорои SiO2≥99% метавонанд ҳамчун маводи пӯшонидани печҳои индуксионӣ истифода шаванд. Муҳим он аст, ки андозаи донаҳои булӯри кварц. Донаҳои кристаллӣ ҳар қадар дағал бошанд, камбудиҳои торҳо ҳамон қадар беҳтар мешаванд. (Масалан, реги кварси булӯр SiO2 дорои тозагии баланд, намуди сафед ва шаффоф аст.) Ҳар қадар иқтидори кӯраи калонтар бошад, талабот ба донаҳои булӯр баландтар аст.
2. Таносуб: Таносуби реги кварцӣ барои пӯшонидани оташдон: 6-8 mesh 10%-15%, 10-20 mesh 25%-30%, 20-40 mesh 25%-30%, 270 mesh 25%-30% .
Раванди синтеризатсия ва ҳарорати агломератсия:
1. Гирехбандии астар: сифати гирехбандии матои он бевосита ба сифати агломератсия вобаста аст. Ҳангоми гиреҳ тақсимоти андозаи зарраҳои қум яксон аст ва сегрегатсия ба амал намеояд. Қабати реги гиреҳ зичии баланд дорад ва эҳтимолияти кафидан пас аз синтеризатсия кам мешавад, ки барои беҳтар кардани мӯҳлати хизмати пӯшиши печи индуксионӣ муфид аст.
2. поёни кӯраи гиреҳ: Ғафсии поёни кӯраи аст, дар бораи 280mm, ва қум аст, ки дар чор маротиба пур барои пешгирии зичии нобаробар дар ҳама ҷо ҳангоми knotting дастӣ, ва андова кӯраи пас аз пухтан ва sintering аст, зиччи нест. Бинобар ин гафсии хуроки чорворо катъиян назорат кардан лозим аст. Умуман, ғафсии пур кардани қум ҳар дафъа аз 100 мм зиёд нест ва девори оташдон дар ҳудуди 60 мм назорат карда мешавад. Якчанд одамон ба смена таксим карда мешаванд, дар як смена 4—6 нафар ва барои иваз кардани хар як гирех 30 дакика вакт дар атрофи танур охиста давр занед ва яксон молед, то зичии нобаробар набошад.
3. Девори печи гиреҳ: ғафсии андоваи танӯр 110-120мм, илова кардани маводи гиреҳи хушк ба қисмҳо, матои якхела, ғафсии пуркунанда на бештар аз 60 мм ва гиреҳбандӣ 15 дақиқа (дастӣ гиреҳ) ) то он даме, ки он бо канори болоии ҳалқаи индуксионӣ якҷоя бошад. Қолаби тигел пас аз анҷоми гиреҳ гирифта намешавад ва он ҳамчун гармкунии индуксионӣ ҳангоми хушккунӣ ва агломератсия кор мекунад.
4. Хусусиятҳои нонпазӣ ва sintering: Бо мақсади ба даст овардани сохтори се-қабати андова кӯраи, раванди нонпазӣ ва sintering метавонад тақрибан ба се марҳила тақсим:
5. Марҳилаи нонпазӣ: гарм кардани қолаби тигелӣ то 600 ° C бо суръати мутаносибан 25 ° C / соат ва 50 ° C / соат, ва онро барои 4 соат нигоҳ доред, ҳадаф комилан тоза кардани намӣ дар пӯшиши танӯр аст.
6. Марҳилаи нимтайёркунӣ: гармкунӣ дар 50 ° C / соат то 900 ° C, нигоҳдорӣ барои 3h, гармӣ дар 100 ° C / соат то 1200 ° C, барои 3h нигоҳ доштан, суръати гармидиҳӣ бояд барои пешгирии тарқишҳо назорат карда шавад.
7. Марҳилаи sintering пурра: Дар давоми sintering ҳарорати баланд, сохтори sintered аз кӯраи басомади фосилавии кӯраи барқ асоси барои беҳтар намудани мӯҳлати хизмати он аст,. Харорати агломерация гуногун буда, гафсии кабати агломерационй нокифоя буда, мухлати хизматрасонй хеле кутох мешавад.